夹具分类
夹具种类按使用特点可分为:
①万i能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等,有很大的通用性,能较好地适应加工工序和加工对象的变换,常州夹具,其结构已定型,尺寸、规格已系列化,其中大多数已成为机床的一种 标准附件。
②**性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造,服务对象专一,针对性很强,一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具(用于组合机床自动线上的移动式夹具)。
常见的高i效化夹具有自动化夹具
高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如,在铣床上使用电动虎钳装夹工件,效率可提高5倍左右;在车床上使用高速三爪自定心卡盘,可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件,从而使切削速度大幅度提高。目前,除了在生产流水线、自动线配置相应的篙效、自动化夹具外,在数控加床上,**夹具,尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置,夹具加工设计,充分发挥了数控机床的效率。
夹具的作用
机床上用于装夹工件的装置称为机床夹具,其主要作用表现在以下几个方面。
1.确保并稳定加I精度,保证产品质量
加工过程中,工件与刀具的相对位置容易得到保证,并且不受各种主观因素的影响,因而工件的加工精度稳定可靠。
2.降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度
由于多数**夹具的夹紧装置只需厂人操纵按钮、手柄即可实现对工件的夹紧,夹具设计,这在很大程度上减少了工人找正和调整工件的时间与难度,或者根本不需要找正和调整,所以,这些**夹具的使用降低了对工人的技术要求并减轻了工人的劳动强度。
3.机床的加工范围得到扩大