机械零件加工工艺过程,设计基准是什么?
1、设计基准
是标定零件设计图上的某些面、线或点的位置时所依据的面、线或点,标出的尺 寸称为设计尺寸。设计人员从零件在产品中的工作性能出发,精密零件加工,在零件加工图上用一定的尺寸或相 互位置关系要求,来确定各表面的相对位置。
轴套中,轴线0-0是内孔的设计 基准,端面 A 是端面 C 及台阶面 B 的设计基准,内圆表面 D 的轴线是外圆表面的设计基准。
精密加工
通常将加工精度在 0.1-1μ m,江苏零件加工, 加工表面粗糙度Ra在 0.02-0.1μ m 之间的加工方法称为精密加工。
精密加工属于机械加工里的精加工,按被加工的工件处于的温度状态,分为冷加工和热加工。
一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化,称冷加工。一般在**或低于常温状态的加工,会引起工件的化学或物相变化,称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理、煅造、铸造和焊接。
为精密零件加工要哪些要求呢?
为精密零件加工要哪些要求呢?小编就以圆柱为例,加工时,不锈钢零件加工,对圆柱的直径,有严格的要求,规定的要求内的正负误差是合格的部件,否则它们都是不合格的部件;例如,非标零件加工,如果嵌入式圆柱体的直径太大,**出误差允许范围,则会导致插入情况,如果实际直径太小,**出误差允许负值的下限,则会引起。插入太松,出现不安全问题。
圆柱长度太长或太短,**出允许误差范围,这些都属于不合格产品,都要报废或重新加工,这肯定会导致成本增加。
其次,先进的非标精密零件加工设备和检测设备,先进的加工设备使精密零件的加工更简单,精度更高,效果更佳。